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減少空壓機故障的對策
1、規(guī)范員工操作，嚴格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業(yè)標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少因為員工操作不當引起的設(shè)備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養(yǎng)，建立合理的日常清掃、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。
3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結(jié)果分析、故障周期預(yù)測。
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空壓機的“三濾一油”有規(guī)定的使用壽命，一般在2000小時后更換（視工況而定）。如果超過使用壽命繼續(xù)使用，會給空壓機的正常運行帶來很大的危害，影響空壓機的工作性能，加速其他部件的磨損損壞，大大降低空壓機的使用壽命。
一、空氣濾清器濾芯
空氣過濾器是空壓機的重要防護屏障。主機越干凈，吸入的油和灰塵越干凈，空氣和機油也就越干凈。過量使用會增加機組的實際壓縮比，增加主機負荷，縮短機組使用壽命；空氣過濾阻力過大會增加機組能耗；排氣量不足會影響生產(chǎn)；濾芯損壞，異物進入主機，導(dǎo)致機頭抱死甚至報廢。
二、機油濾清器
濾油器主要用于過濾空壓機潤滑油中的顆粒物和雜質(zhì)，以保證油循環(huán)系統(tǒng)的清潔和空壓機系統(tǒng)的安全運行。過量使用會導(dǎo)致主機潤滑不足，縮短主機壽命；回油不足會導(dǎo)致排氣溫度過高，縮短潤滑油的使用壽命。濾芯損壞，空壓機未經(jīng)過濾的潤滑油進入主機，造成主機損壞。
三、隔油濾芯
油氣分離器，主要作用是將油從壓縮空氣中分離出來，保證壓縮空氣的質(zhì)量。超期使用產(chǎn)生的壓縮空氣含油量增加，影響后端凈化設(shè)備的運行和用氣設(shè)備的正常工作，影響產(chǎn)品質(zhì)量；分離效率差，增加油耗，增加運行成本，造成缺油時主機發(fā)生故障；故障發(fā)生后，玻璃纖維脫落進入潤滑油中，縮短了機油濾芯的使用壽命，加速了主機的磨損。
四、潤滑油
空壓機潤滑油，主要用于潤滑、冷卻、密封、清洗、降噪等功能。不換油，高溫報警停機；潤滑效果變差，加速主機磨損；潤滑油質(zhì)變，主機內(nèi)部結(jié)焦積碳；直接影響空壓機的使用壽命。
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螺桿機油的維護保養(yǎng)及更換
螺桿機油的優(yōu)劣對油泵螺桿機的特性具備關(guān)鍵性的危害，優(yōu)良的成品油具備化性可靠性好、分離出來快速、破乳性佳、低粘度、防腐蝕特性好，因而，務(wù)必應(yīng)用的型螺桿機油。新手機磨合時間500小時后開展初次成品油更換，之后每運作2000鐘頭更換新油。換機油時好是與此同時更換濾油器。
更換方式 ：啟動制冷壓縮機運作5分鐘，使溫度升到50℃之上，成品油黏度降低。停止運行，當燃氣桶運行內(nèi)存有0.1MPa工作壓力時，開啟燃氣桶底端的放輸油泵，接好儲罐。漸漸地打?qū)ν忾_放輸油泵，等潤滑脂成滴狀后關(guān)掉放輸油泵。扭開油濾芯，把各管道里的潤滑脂與此同時排盡，換掉新油濾芯。開啟給油口螺堵，引入新油，使油量在油位表標尺線范疇內(nèi)，扭緊給油口螺堵，查驗有沒有滲漏狀況。潤滑脂在應(yīng)用全過程中，發(fā)覺油位線太低時應(yīng)立即填補新油，并且務(wù)必常常排出凝結(jié)水，好是每星期排出一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排出一次。潤滑脂禁止不一樣品牌混和應(yīng)用，切勿潤滑脂逾期應(yīng)用。
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